在涂胶工作中，减压阀是一款极为常见的设备，它的主要作用是调节压力大小，到达准确涂胶的目的。
而在实际的应用中可能会遇到各种问题，今天我们就来盘点一下减压阀可能出现的故障以及相应的解决办法
1、压力调节失效
原因1：隔膜阀芯组件损坏 解决办法：更换隔膜阀芯组件
原因2：阀座泄漏或脏污卡滞 解决方法：更换阀芯组件，或清洗阀座
2、断流
原因1：隔膜阀芯损坏 解决办法：更换隔膜阀芯组件
原因2：调节装置损坏 解决办法：更换调节装置
3、压力超过设定值
原因1：球座和阀座之间有磨损或有金属屑或污染 解决办法：更换阀芯组件，或清洗阀座
原因2：密封损坏或密封不良 解决办法：更换密封圈
原因3：空气调压器损坏或气路堵塞（仅气动型调压器） 解决办法：清除空气型管路中的障碍物
原因4：阀门进口压力变化大 解决办法：控制进口压力，使其尽可能的稳定
原因5：流体在出口端密闭管路系统中温度变化的热胀冷缩导致 解决办法：精确控温或关闭温控
4、压力下降到设定值
原因1：空气调压器损坏或供气管路损坏（仅气动型调压器） 解决办法：清除气路中的异物或更换空气调压器
原因2：超出额定流量能力 解决办法：安装多个分配的接口及喷枪
原因3：阀门进口压力变化大 解决办法：调节减压阀入口压力
5、流体从弹簧壳泄露
原因1：阀外壳松动 解决办法：拧紧阀体四个螺栓
原因2：隔膜阀针组件损坏 解决办法：更换隔膜阀芯组件
6、震颤或异响
原因1：泵与枪之间压差过大 解决办法：适当将泵压力降低，通常到不超过设定压力的 2000psi (14mpa, 138 bar)。
原因2：过大的流量 解决办法：安装多个分配的接口及喷枪
